Технология производства туалетной бумаги

Макулатура сортируется на сортировочном столе от полиэтиленовой пленки, проволоки, других металлических включений, веревок, тряпья, переплетов, корешков, обложек, фольги, влагопрочной бумаги, битума и т.п.

Отсортированная макулатура транспортером подается в гидроразбиватель, где под действием воды и механического воздействия ротора гидроразбивателя распускается на отдельные волокна.

Композиция загрузки сырья в гидроразбиватель:

• 1 тюк макулатуры (книжно-журнальной);
• 1 тюк макулатуры (отходы белого картона или тетрадный обрез);
• 200 кг (1 ковш погрузчика или 20 см рулона) отходы собственного производств.

Концентрация волокна в ГРВ должна быть 3,5-4,5%, помолы - 25°ШР.

Подготовленная масса из гидроразбивателя насосом подается на грубую очистку от скрепок, крупных тяжелых включений на вихревом очистителе ОМ-02, очищенная масса поступает в массный бассейн №1, а тяжелые включения – в грязевик и отводятся в отвал. Концентрация волокна в бассейне №1 – 2,7-3,3%.

Масса из бассейна №1 насосом подается для дальнейшей очистки на мельницу горизонтальную, где происходит очистка макулатурной массы от легких и тяжелых включений (при помощи сита), а также размол под воздействием ротора.

Отсортированные отходы от мельницы – сортировки поступают на очистку от легких включений на вибросортировку СВ-02, а очищенная масса подается на размол (расщепление на волокна) при помощи мельницы дисковой МДС-14. Подготовленная масса поступает в рабочий бассейн №2.

Концентрация массы в бассейне №2 – 2,2 – 2,0%, помолы – 42 -45°ШР.

Далее бумажная масса насосом подается на ящик постоянного уровня (БПУ), концентрация массы в БПУ – 1,7% ,затем самотеком поступает в смесительный насос №1. В смесительном насосе происходит разбавление волокнистой суспензии подсеточной водой до концентрации а. с.в. 0,9% - 0,5%.Разбавленная макулатурная масса поступает на 1 ступень очистки вихревыми очистителями УВК-40 (10шт.), где происходит дальнейшая очистка суспензии от мелких включений (песок и т.д.).

Очищенная масса после 1 ступени очистки поступает в смесительный насос №2, разбавляется подсеточной водой до концентрации 0,5% -0,4% и поступает на очистку от пучков волокон, узелков на динамическую сортировку закрытого типа двухситовый узлоловитель УЗ-13, откуда подается в коллектор напорного ящика. Отходы после УЗ-13 самотеком поступают на вибросортировку СВ-01, очищенные отходы от пленки, узелков возвращаются в технологический поток (бассейн №3).

Отходы 1 ступени очистки на УВК-40 подаются насосом (предварительно разбавленные до концентрации 0,9-0,7% оборотной водой) на 2 ступень очистки. Очищенная масса 2 ступени поступает на 1 ступень очитки УВК-40, отходы – на 3 ступень.

Очищенная масса 3 ступени очистки УВК поступает при помощи насоса на вторую ступень, а отходы – в отвал.

Подготовленная макулатурная масса поступает в напорный ящик закрытого типа, величина напора в напорном ящике регулируется в зависимости от скорости БДМ:

Регулирование напора в напорном ящике производится при помощи давления воздуха, создаваемое вентилятором напорного ящика.

Далее происходит формирование бумажного полотна на сеточном столе.

Обезвоживание происходит под воздействием пакетов гидропланок установленных в начале сеточного стола, угол обезвоживания зева 1,5°, затем мокрые и сухие отсасывающие ящики. Сухость бумажного полотна в конце сеточного стола 12-14%.

Бумажное полотно с сухостью не менее 12% при помощи пересасывающего щелевого устройства переносится на сушильное сукно, где происходит сушка полотна под действием контактной (на поверхности сушильного цилиндра) и конвективной (колпак скоростной сушки). Температура сушильного цилиндра не более 90°С, температура КСС – 300 -350°С.

Механические показания бумаги зависят от крепирования бумаги, т.е. разности скоростей между сушильным сукном и накатом.

Бумага с влажностью 4,5 -5,5 % наматывается на бумажную гильзу диаметром 150мм, упаковывается и погрузчиком транспортируется на склад.

Использование оборотной воды

Оборотная вода, которая образуется во время производства:

подсеточная вода;
• вода от спрысков сетки;

Оборотная вода поступает на разбавление массы на смесительном насосе. Избыточная оборотная вода поступает на очистку от волокна на флотационной ловушке.

Для очистки воды применяется метод флотации волокна. Скоп поступает в бассейн №1, осветленная вода – на разбавление и подмыв массы на очистке от легких и тяжелых включений.